不銹鋼管經(jīng)過熱處理、焊接、切割、鋸斷、鉆孔和彎曲等這樣的加工才能使用，但在加工過程中，不銹鋼管的表面氧化層會遭到破壞，降低不銹鋼管的耐腐蝕性。怎樣，提高不銹鋼焊點的耐腐蝕性呢？今天，佛山市生產(chǎn)不銹鋼管廠家喜有沃給您分享幾個方法。

1，物理加強方法:直接使用防銹油防銹，也就是油膜防銹；使不銹鋼表面形成一層封閉的油膜來阻止周圍環(huán)境與不銹鋼表面相接處從而達到防止不銹鋼腐蝕生銹。這種方法防銹時間短，不銹鋼表面不干凈，不清爽。優(yōu)點是操作簡單，成本較低。 
2、加強方法：用不銹鋼鈍化液與不銹鋼管表面相接觸，產(chǎn)生化學反應；這就是鈍化防銹。在不銹鋼鈍化液的作用下，管材的貧鉻層轉化為富鉻層，在其表面形成一層三氧化二鉻，從而達到超強的防銹能力，這種方法比物理防銹油防銹要強，且表面干凈。但是成本較高。

不銹鋼焊管的焊縫部分和靠近焊縫的部分因為加工的緣故其氧化速度會加速，有的變色區(qū)域甚至可以看到氧化現(xiàn)象的發(fā)生。氧化的發(fā)生與氧化層的厚度有著直接的關系。這樣在不銹鋼焊管的內(nèi)部我們佛山市生產(chǎn)不銹鋼管廠家可以采取適當?shù)姆创捣椒ㄊ茄趸妥兩珜⒅磷畹蛠硖岣卟讳P鋼焊管的耐腐蝕性。

通過實踐，認為去除變色或者后期處理，像上面所說的酸洗鈍化可以很好的解決這個問題，同時拋丸加工也可以現(xiàn)實耐腐蝕性的提高。延長不銹鋼管的使用壽命，也是很多廠家需要注意的事情。